在标准光源条件下检测橡胶制品的颜色差异

 标准光源对色灯箱    |      2022-08-18

橡胶制品具有很好的耐磨性与伸展性,被广泛的应用于不同的行业。不过,其在生产的过程中,由于原料及生产工艺等的不稳定,极易在外观上产生颜色差异,影响产品的使用效果。为了检测橡胶制品的颜色差异,管控橡胶制品的颜色品质,就可以在标准光源箱中对橡胶制品的颜色进行目视检测。

橡胶制品

橡胶制品颜色差异产生原因:

橡胶制品在制造生产的过程中,由于原材料、加工工艺及着色工艺等多种因素的影响,就很容易出现颜色不一致的问题。具体影响橡胶制品产生颜色差异的因素有以下几种:

1.材料配比重量不一致造成颜色差异。

2.混炼不均匀成型硫化后造成产品局部颜色不同。

3.成型硫化温度过高,时间长造成变色。

4.色粉不耐高温,成型硫化后变色。

5.硫化机台热板温度不一致,同一个产品不同部位颜色不一致。

在标准光源条件下检测橡胶制品的颜色差异:

颜色是人们主观产生的一种色感觉,不同的观察者对颜色的感知能力是有差别的。并且同一个人的眼睛的辨色能力也会随着年龄和健康状况有所变化。所以影响辨色的因素之一就是观察者。其次,不同光源有不同的光谱能量分布及颜色,在它们的照射下,物体表面呈现的颜色也会随之变化,因此不同的照明光源也会影响人们评价颜色的结果。对于本身不发光的物体来说,其呈现的颜色主要就是通过对光源的吸收、透过、折射、反射之后,一部分光线被人眼接收,从而形成的色感觉,由于不同物体对光的吸收特性不同,就会在同一光源条件下呈现出不同的颜色。综上所述,影响辨色的因素主要就是观察者(人眼)、照明光源以及被观察物体本身。除此之外,周围环境色彩的干扰以及观察角度、样品大小等等也会导致人们产生不同的色感觉。

人们观察物体的颜色时,除了受到本身特性的影响外,还与照明光源、观察角度等观察条件有很大关系,想要准确的评定橡胶制品的颜色,就需要在指定的光源环境条件下进行。标准光源箱作为颜色检测的照明灯箱设备,其内部配置了D65、CWF、TL84、U30、UV、F光源等多种对色灯光,用户只需要将橡胶样品和标准品放入标准光源箱中,就可以通过目测的方法来检定。操作步骤如下:

1、接通电源,保证对色灯箱工作电压稳定

2、切换指定光源,常用的就是D65光源,这是一种模拟日光的人工光源。

3、将橡胶制品样品和标准品一同放入标准光源对色灯箱底部的中间位置,让灯箱内光源可以均匀的照射在对色样品上,以减小灯箱外光源环境的干扰。

4、观察角度以90度光源,45度视线为宜。可根据被测物品形状调整适当角度,达到检测最佳效果,光源从垂直入射到被检测物品上,观察者从45度观察。

橡胶制品颜色差异管控方法:

1.严格按照标准称量配方配比。

2.按照混炼工艺标准进行混炼。

3.控制成型硫化温度和时间,按照工艺标准执行。

4.调整配方,使用耐高温色粉。

5.维修机台,调整热板温度。